為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會用到的，該方法優(yōu)點是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。 注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機按結(jié)構(gòu)分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復雜，由定模和動模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經(jīng)精細加工。
合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進步溫度可導致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的根本效果仍是活化效果。進步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)作游離基鏈鎖反響，分子鏈發(fā)作開裂或過度交聯(lián)，導致橡膠功能的改動。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對橡膠的效果要素還有化學介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
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